KALIP TASARIM
ÇALIŞMALARIMIZ

3D Kalıp Tasarım

Sektördeki geniş deneyimimiz ve teknik uzmanlığımızla, kalıplarınızı dijital dünyanın üç boyutlu ortamına taşıyoruz. Yılların getirdiği bilgi birikimiyle, hem maliyetlerinizi düşüren hem de kaliteyi ön planda tutan, hızlı ve verimli kalıp tasarımları sunuyoruz. Her projeye özel, yaratıcı ve pratik çözümler geliştirerek, işinizi bir adım öne taşıyoruz.

Müşteri Odaklı Yaklaşımımız ile yapılantüm çalışmalarda öncelikle müşteri beklentilerine, şartname gerekliliklerine göre tasarım çalışmalarını yürütmekteyiz

FORD, BMW, PSA, TOFAŞ, RENAULT, MERCEDES gibi OEM firmalarıyla doğrudan çalışmış olmanın getirdiği tecrübe ile problemlere karşı Yenilikçi ve Geniş Bakış Açısı sunmaktayız.

Tasarım çalışmalarında yapılan iyileştirmeler ile üretimde Zaman, Kalite ve Maliyet kazançlarını hedeflemekteyiz.

Optimum Boyutlarda Tasarımlar ile hammadde ağırlıklarından kazanç sağlamaktayız

Haftalık İlerleme Raporları ile sürecin daha verimli ilerlemesi için paylaşımlar yapmaktayız.

Planlama ve Süreç Yönetimi konularında bulunan tecrübemiz ile risk bulunan durumlarda, düzenli bilgilendirmeler yapmaktayız.

Tasarım süreci içerisinde gelebilecek parça değişikliklerinde Hızlı Reaksiyon göstermekteyiz.

Kalıp Tasarımında Uygunluk Kontrolleri

Üretim Sürecinizin Başarısı İçin Kritik Bir Adım!

Kalıp tasarımında uygunluk kontrolü, üretim sürecinin kritik bir aşamasıdır. Bu adım, kalıbın üretim gereksinimlerine ve müşteri beklentilerine tamamen uygun olup olmadığını değerlendirmek için gerçekleştirilir. Kalıp üretiminden önce yapılan bu kontrol, kalıbın uygunluğunu, işlevselliğini ve kalitesini sağlamak adına büyük önem taşır.

3D Tasarım
Spesifikasyonlar

Kalıp tasarımının ilk değerlendirme aşaması, 3D kalıp tasarım çalışmasının ve spesifikasyonların detaylı bir şekilde incelenmesini içerir. Bu inceleme de, tasarımın belirlenen standartlara ve müşteri gereksinimlerine uygun olup olmadığını kontrol edilir.

Proses Akışına
Uygunluk

Kalıbın tasarımı, üretim prosesine uygun olmalı ve proses akışını optimize etmelidir. Bu kontrol, kalıbın üretim sürecine entegrasyonunu ve proses verimliliğini değerlendirir.

Sağlamlık
Dayanıklılık

Kalıp tasarımının sağlamlık ve dayanıklılık açısından değerlendirildiği bu aşama, kalıbın hedeflenen çalışma şartlarına göre uzun ömürlü ve güvenilir olmasını sağlar.

Kalıp Ebatlarının
Değerlendirilmesi

Kalıbın boyutları ve toplam ağırlığı, üretim öncesinde incelenerek optimum boyutlara getirilir. Bu şekilde, hedeflenen kalıp maliyetleri en aza indirgenmiş olur.

Maliyet
İyileştirmeleri

Uygunluk kontrollerinde, talaşlı imalat, kalıp montaj ve kalıp alıştırma sürelerinden tasarruf sağlamak için incelemeler yapılır.

Malzeme Listelerinin
%100 Kontrolü

Kalıp tasarımında kullanılan malzemelerin doğru seçilmesi, büyük kalitesizlik maliyetlerinin önüne geçer. Bu aşamada, tasarımda kullanılan malzemeler ile hazırlanan malzeme listesi %100 oranında karşılaştırılarak uygunluk ve ölçüsel kontroller yapılır.

Neden Uygunluk Kontrolü Yapılmalı ?

Kalıp tasarımında uygunluk kontrolü, üretiminizin kalitesini ve verimliliğini artırmanın anahtarıdır. Bu önemli adım sayesinde, hatalı ürünlerin önüne geçilir, müşteri memnuniyeti sağlanır ve üretim maliyetleri düşürülür. Kalıp tasarımı ve üretim süreçlerinizde başarıya ulaşmak için uygunluk kontrolünü göz ardı etmeyin.

Kalıp Tasarım Modifikasyon Uygulamaları

Üretim Süreçlerinizdeki Sorunlara Akıllı Çözümler!

Kalıp tasarımında modifikasyonlar, mevcut bir kalıbın veya tasarımın değiştirilerek yeniden düzenlenmesi işlemidir. Bu modifikasyonlar, üretim süreçlerinde karşılaşılan sorunları çözmekten, ürün tasarımındaki değişikliklere uyum sağlamaya kadar geniş bir yelpazede kritik öneme sahiptir.

Sorunun Hangi Aşamada ve Nasıl Gerçekleştiğinin Tespit Edilmesi

Tasarım Değişiklik Yönteminin Belirlenmesi

Tasarım Değişikliklerinin 3D Data Üzerinde Uygulanması

Değişiklik Detay Formu ve Malzeme Listesinin Düzenlenmesi

Neden Modifikasyon Uygulamalarına İhtiyaç duyarız?

Üretim Süreçlerindeki
Sorunların Çözülmesi

Üretim süreçlerinde veya döküm aşamasında karşılaşılan sorunların giderilmesi.

Tasarım
Değişikliklerinin Uygulanması

Orijinal parça üzerinde yapılan değişikliklerin tasarımda uygulanabilirliğinin incelenmesi ve gerçekleştirilmesi.

Üretim Hattının
Uyarlanması

Pres üretim hattının değiştirilerek farklı bir prese uygun hale getirilmesi

Modifikasyonlar, ürün tasarımındaki değişikliklere uyum sağlamak, üretim süreçlerindeki sorunları çözmek ve kalıbın uzun yıllar boyunca problemsiz ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlamak için özenli bir çalışma gerektirir.

Kalıp Tasarımı Proje Yönetimi

Süreci Başarıyla Yönetmek

Kalıp tasarımı proje yönetimi, bir kalıp tasarım projesinin planlanması, uygulanması ve kontrol edilmesini kapsar. Bu süreç, kalıp tasarımının belirlenmiş hedeflere ve takvimlere uygun bir şekilde tamamlanmasını sağlar.

Süreç ve İşleyiş

Proje yönetimi süreci, ilk tasarım aşamasından kalıp üretimine kadar olan tüm süreçleri kapsar. Bu süreçte, proje yöneticisi veya ekibi, proje hedeflerini belirler, kaynakları planlar, görevleri atar ve ilerlemeyi takip eder.

İletişim ve İş Birliği

Proje yönetimi, iletişim ve iş birliğini teşvik eder. Tasarım ekibi, üretim ekibi ve müşteri arasındaki etkileşimi sağlar ve her aşamada bilgi akışını yönetir. Bu sayede, tüm paydaşlar projenin ilerlemesinden haberdar olur ve kararlar daha hızlı alınır.

Risk Yönetimi

Risk yönetimi, proje yönetiminin önemli bir parçasıdır. Potansiyel riskler tanımlanır, analiz edilir ve uygun önlemler alınarak minimize edilir. Bu, projenin zamanında ve bütçede kalmasını sağlar ve beklenmedik sorunların önüne geçer.

Sonuç ve Müşteri Memnuniyeti

Kalıp tasarımında proje yönetimi, sürecin etkin bir şekilde planlanmasını, uygulanmasını ve kontrol edilmesini sağlar. Bu, Projenin başarıyla tamamlanmasını ve müşteri memnuniyetini en üst düzeyde sağlar.

Kalıp tasarımı proje yönetimi, bir kalıp tasarım projesinin planlanması, uygulanması ve kontrol edilmesini kapsar. Bu süreç, kalıp tasarımının belirlenmiş hedeflere ve takvimlere uygun bir şekilde tamamlanmasını sağlar.

Sık Sorulan Sorular

Belirtilen minimum sistem gereksinimleri, ASTER’ın çalışma yükünüze ve oluşturmayı planladığınız işyeri sayısına bağlı olarak değişir. Bir fikir vermek için, işte iki kullanıcı yapılandırması:
1PC – 2 KULLANICI
Çalışma Yükü: MS Office/İnternet
Gezintisi/Kodlama Yapılandırma: Core i3-2120; 4GB RAM; SSD
1PC – 6 KULLANICI
Lütfen Dikkat Edin:
Bahsedilen yapılandırmalar referans olarak hizmet verir. İhtiyacınız olan donanım tamamen çalışma yükünüze ve istediğiniz işyeri sayısına bağlıdır. ASTER hem Intel hem de AMD işlemcileri destekler. Kullanıcılar ASTER’ı temel MS Office’den Oyun, Blender/Solidworks gibi 3D uygulamalara, Video Düzenleme, Grafik Tasarımı ve daha fazlasına kadar geniş bir yelpazede kullanmaktadır. Özel yapılandırma önerileri için destek ekibimizle iletişime geçebilirsiniz. Alternatif olarak, mevcut bilgisayarınızda birkaç işyeri oluşturmayı denemek, ilk elden bilgi sağlayabilir.

Piyasadaki çoğu tüketici masaüstü anakartı genellikle 1-3 monitör bağlantı portuna sahiptir. Bazı en son nesil Intel anakartları, GIGABYTE B760M DS3H gibi, 4 ekran çıkışına kadar sunabilir. Ancak, anakartınızın izin verdiğinden daha fazla iş istasyonu oluşturmayı hedefliyorsanız, bir grafik kartı eklemek çözüm olacaktır. Bir grafik kartı, kurulumunuza daha fazla monitör eklemenizi sağlar.

Seçim konusunda endişelenmeyin. İş yükü gerektirmeyen görevler için, yalnızca ekran çıktıları için maliyet etkin grafik kartları seçmek mümkündür. Bu size karışık geliyorsa, kişiselleştirilmiş kurulum önerileri için teknik destek temsilcimize başvurabilirsiniz. Tüm kurulum sürecinde sizi yönlendirmek için buradayız.

Öncelikle, genellikle anakartlarda bulunan ekran çıkışı türlerini anlayalım. Temel olarak dört tür bulunur: VGA, HDMI, DVI ve DisplayPort (DP). Ayrıca, modern dizüstü bilgisayarlar ve masaüstü anakartlar genellikle bir Type-C portuna sahiptir, bunlardan bazıları ekran çıkışı yeteneklerini destekler.

Bu portları tanımakta emin değilseniz, her bir port türünün görünümü hakkında bilgi sahibi olmak için hızlı bir Google araması yapmayı düşünebilirsiniz. Alternatif olarak, dizüstü bilgisayarınızın veya anakartınızın kullanıcı kılavuzuna başvurarak detaylı bilgi alabilirsiniz.

Genellikle, bir grafik kartı takıldığında, anakarttaki (dahili) grafik çıkışları varsayılan olarak devre dışı bırakılır. Anakartınızdaki BIOS ayarlarında IGPU Multimonitor veya Entegre Grafik seçeneklerini etkinleştirerek hem dahili grafikleri hem de grafik kartınızın bağlantı noktalarını aynı anda kullanabilirsiniz.

Anakartınızın BIOS ayarlarına erişim veya bu ayarları nasıl değiştireceğiniz konusunda emin değilseniz, belirli talimatlar veya yönergeler için bir Google araması yapmak faydalı olabilir. Alternatif olarak, yardım için bize başvurabilirsiniz. Anakartınızdaki bu ayarları etkinleştirmenize yardımcı olmak için buradayız.

Denemenin düzgün çalışmamasının birkaç nedeni olabilir. Özellikle, belirli bir bilgisayarda ASTER’in önceden yüklenmiş ve etkinleştirilmiş olması veya diğer beklenmedik teknik sorunlar olabilir. Sebep ne olursa olsun, sadece destek ekibimize başvurun. Size bir deneme lisansı sağlayacak ve karşılaştığınız herhangi bir sorunu çözmenize yardımcı olacağız.rum geçerlidir.

Denemenin düzgün çalışmamasının birkaç nedeni olabilir. Özellikle, belirli bir bilgisayarda ASTER’in önceden yüklenmiş ve etkinleştirilmiş olması veya diğer beklenmedik teknik sorunlar olabilir. Sebep ne olursa olsun, sadece destek ekibimize başvurun. Size bir deneme lisansı sağlayacak ve karşılaştığınız herhangi bir sorunu çözmenize yardımcı olacağız.rum geçerlidir.

ASTER, Mac OS’ta desteklenmiyor. Linux için ise, IBIK Ltd. şirketi popüler Linux dağıtımları için bir sürüm yayınlamayı planlıyor, ancak geliştirme henüz başlamadı, bir tahmini tamamlanma tarihi belirtilmedi

Çoğu durumda, gerekmez. Örneğin, Chrome’u tüm iş istasyonlarında kullanmak istiyorsanız, bir kez yüklemek yeterlidir; otomatik olarak tüm iş istasyonlarında kullanılabilir hale gelir, diğer yaygın olarak kullanılan uygulamalar için de aynıdır

Aslında, işleri daha basitleştirmek için biraz daha detay verelim.” CPU:

İşlemciler aşırı ısınmadan dolayı kötüleşir. Dolayısıyla, sıcaklık kontrol altındaysa endişelenecek bir durum yoktur. CPU’nun %100’ünü kullanmak, ömrünü önemli ölçüde etkilemez; modern işlemciler aşırı ısınmada hızlarını düşürmek üzere tasarlanmıştır. En kötü senaryo CPU hız düşürmesidir, kalıcı bir hasar değil.

Bellek (RAM) ve GPU:

İşlemciler gibi, RAM ve Grafik Kartları için düzenli aşınma ve yıpranma önemli bir faktör değildir, madencilik gibi yoğun görevler için kullanılmadığı sürece.

Anakart ve PSU:

Bileşenler için uygun güçte kaliteli bir Güç Kaynağı (PSU) kullanmak önemlidir. Ucuz PSU’lar genellikle diğer bileşenlerde arızalara neden olur. Düzenli aşınma ve yıpranma mevcuttur ancak ASTER kullanımını önemli ölçüde etkilemez.

Depolama (HDD/SSD):

SSD’ler, birden çok iş istasyonunda video düzenleme gibi sürekli yoğun görevlerle aşınma gösterebilir. Ortak kullanıcılar için bu endişe edilecek bir durum değildir. HDD’ler, SSD’lerden farklıdır ancak SSD’lerden daha az etkilenir.

Pratikte, ASTER milyonlarca kişi tarafından on yıldan fazla bir süredir küresel olarak kullanılmaktadır ve sistem ömrünü önemli ölçüde azaltmamıştır. Devam eden kullanımı ve geliştirilmesi, sistem uzunluğunu önemli ölçüde etkilemediğini göstermektedir. Bu bizim kanaatimizdir.